數(shù)控火焰切割機(jī)提高精度的操作要點及造成缺陷的原因分析

數(shù)控火焰切割機(jī)在內(nèi)應(yīng)用是廣泛的種切割方式，數(shù)控火焰切割機(jī)大地提高了板材的切割率和減輕了工人的勞動強(qiáng)度,如何切割質(zhì)量更好的工件成為了消費者迫切想知道的問題，為提高加工果和精度，在數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備的操作使用流程中，卡斯倍諾數(shù)控專家經(jīng)過多年的經(jīng)驗總結(jié)出以下數(shù)控火焰切割機(jī)的操作要點供大家參考：

　　、數(shù)控火焰切割機(jī)切割操作要點

　　1、先點燃割炬，隨即調(diào)整火焰?；鹧娴拇笮「鶕?jù)鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，然后預(yù)熱工件和進(jìn)行切割。

　　2、在內(nèi)焰中距離焰芯2~3mm處，溫度高，約3100°C。外焰是次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域?；鹧鏈囟燃s2500°C。外焰越長，保護(hù)切割氧流的效果越好。

　　3、O2/C2H2比值小于1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內(nèi)焰和外焰，內(nèi)焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小于1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。切割時般應(yīng)調(diào)整火焰到中性焰，同時火焰的強(qiáng)度要適中。

　　二、數(shù)控火焰切割機(jī)容易產(chǎn)生缺陷的原因分析

　　1、 切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。 1.切割速度太快2.切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞3.使用的割嘴號太大

　　2、 切口垂直方向的角度偏差 ：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。

　　a、割炬與工件表面不垂直

　　b、風(fēng)線不正

　　3、 切口下邊緣成圓角：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。

　　a、割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞

　　b、切割速度太快，切割氧壓力太高

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