數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚板的工藝要求

數(shù)控火焰切割機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等行業(yè)，各行業(yè)加工特點(diǎn)不盡相同均有各自的工藝特點(diǎn)，如鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)要求能數(shù)控編程 、自動(dòng)定位、自動(dòng)點(diǎn)火及多把割炬同時(shí)工作的要求；而厚板生產(chǎn)企業(yè)，也有其特定的生產(chǎn)工藝要求：

  1）產(chǎn)品特點(diǎn)的限制，切割地點(diǎn)一般在主車間內(nèi)進(jìn)行；

  2）鋼板需先吊至特定的火焰切割臺(tái)架上，同時(shí)要求數(shù)控火焰切割機(jī)能夠自動(dòng)定位、自動(dòng)調(diào)整高度；

  3）根據(jù)厚鋼坯頭尾和邊部形狀不規(guī)則的特點(diǎn)，切割前必須能首先自動(dòng)測得鋼板的外輪廓，并根據(jù)工藝的要求進(jìn)行多塊子板的自動(dòng)套裁；

  4）為提高切割效率，要求數(shù)控切割機(jī)多把割炬同時(shí)進(jìn)行單工位或多工位的切割作業(yè)；

  5）由于鋼板上料往往具有一定的溫度，因此數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)被切割的鋼板溫度要進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并要求對(duì)成品鋼板的尺寸進(jìn)行溫度補(bǔ)償，以保證熱態(tài)鋼板切割后的冷態(tài)尺寸精度；

  6）由于厚板切割后廢邊重量大，寬度小，為便于對(duì)其進(jìn)行安全吊運(yùn)，要求數(shù)控火焰切割機(jī)要具備同時(shí)橫向分?jǐn)鄰U邊的功能； 

  7）由于火焰切割鋼板的數(shù)量非常大，所產(chǎn)生的廢料量和熔渣量也很多，因此火焰切割機(jī)臺(tái)架要結(jié)實(shí)、簡便、耐用，且要求火焰切割場地的廢料和熔渣易于清理；

  8）數(shù)控火焰切割機(jī)能與生產(chǎn)調(diào)度中心進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊的功能。

   在割嘴型號(hào)選擇上，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。對(duì)于20-100mm的厚板，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。 

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